大型鑄造廠(chǎng)在鑄件生產(chǎn)的過(guò)程中，難免會(huì )遇到不同的困難，例如工藝變化、各類(lèi)儀器的溫度測量變化較大、設備信號處理能力減弱等等。

1、工藝變量在可接受范圍之內，整個(gè)熔爐處于比較穩定的狀態(tài)，這種情況是幾乎不可能的，澆注的過(guò)程中，溫度也會(huì )有一個(gè)范圍，并且這個(gè)范圍還可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、信號的處理能力，測量?jì)x器與控制的設備之間會(huì )在每次模擬向數字或數字向模擬轉換，這期間很容易出現誤差來(lái)源，會(huì )有一個(gè)模擬范圍而導致數據的準確度不足。

3、熔化工藝，熔化工藝不好會(huì )有很大的幾率引起高壓元素的過(guò)度沸騰，表面產(chǎn)生擾動(dòng)或者形成反應的產(chǎn)物，這些都是造成溫度計誤差的原因之一。

4、鑄錠、坩堝和線(xiàn)圈相互之間的匹配，熔化系統之中的三個(gè)部件對熔化循環(huán)特性都是比較重要的，如果配合不當就會(huì )直接造成熔化緩慢并且不夠均勻，局部過(guò)熱或者濺射，而這些都是造成傳統高溫計的誤差來(lái)源。